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水泥在混凝土中具有膠凝作用。水泥凈漿的質(zhì)量對混凝土的性能起決定性的作用，但由于集料占據(jù)混凝土中的大部分體積，集料的質(zhì)量對水泥混凝土的性能也有很大影響。
碳酸鈣（caco3）二氧化硅（sio2）三氧化二鋁（al2o3）三氧化二鐵（fe2o3）依照特定的物理和化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格所調(diào)制，必須謹(jǐn)慎監(jiān)控原料配制過程。特殊水泥有：飛灰水泥、卜蘭特水泥、火山灰水泥、矽灰水泥、輸氣水泥、高鋁水泥、膨脹水泥、高爐水泥、苦土水泥、油井水泥…等。
1、組成成分
水泥是通過石灰石，鈣，硅，鐵和鋁制造，將混合物加熱到一定溫度后會形成熟料的產(chǎn)物。當(dāng)水被加進(jìn)到水泥里會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而硬化?；炷林饕谴u石，用水泥一起結(jié)合的材料壓碎石頭巖石等。
2、性能
水泥在硬化之前可以起到潤滑的作用。混凝土主要作用是起到骨架的作用。
1、硅酸鹽水泥
是由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏細(xì)磨制成的水硬性膠凝材料，即國外通稱的波特蘭水泥。
2、普通硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%混合材料、適量石膏細(xì)磨而成，代號為P·O。
3、礦渣硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣（20%－70%）、適量石膏磨細(xì)而成，其代號為P·S。
4、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)而成，其代號為P·P。
5、粉煤灰硅酸鹽水泥
由酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)而成，其代號為P·F。
6、復(fù)合硅酸鹽水泥
是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號P·C。
水泥在生活中是很常見的，像建造的橋梁、房屋、道路等都有水泥的功勞。那水泥是怎么做成的呢？水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱之為水泥。
1、看時間
看清水泥的生產(chǎn)日期。超過有效期30天的水泥性能有所下降。儲存三個月后的水泥其強(qiáng)度下降10%—20%，六個月后降低15%—30%，一年后降低25%—40%。優(yōu)質(zhì)水泥，6小時以上能夠凝固。超過12小時仍不能凝固的水泥質(zhì)量不好。
2、看外觀
看水泥的紙袋包裝是否完好，標(biāo)識是否完全。紙袋上的標(biāo)識有：工廠名稱，生產(chǎn)許可證編號，水泥名稱，注冊商標(biāo)，品種(包括品種代號)，標(biāo)號，包裝年、月、日和編號。
3、看色澤
觀察色澤是否深灰色或深綠色，色澤發(fā)黃、發(fā)白(發(fā)黃說明熟料是生燒料、發(fā)白說明礦渣摻量過多)的水泥強(qiáng)度比較低。
4、捻手感
用手指捻水泥粉，感到有少許細(xì)、砂、粉的感覺，表明水泥細(xì)度正常。水泥越細(xì)，硬化越快，水泥的強(qiáng)度也越高，反之水泥出現(xiàn)了結(jié)塊現(xiàn)象，就要看它是否受潮，或者是否還在質(zhì)保期內(nèi)。
5、“聞”水泥
這里的聞不是聞氣味，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關(guān)于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質(zhì)。
1、清理基層并充分濕潤再彈線。
2、做水平點，確定抹灰厚度，刷水泥漿。
3、拌水泥砂漿后均勻鋪刷（基層經(jīng)毛面處理可不鋪）。
4、杠尺刮平木抹子搓平，并用靠尺檢查平整度。砂漿初凝后再次壓光。終凝前完成第三遍壓光。
5、一天后覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于七天。
1、地面面層砂漿不要用細(xì)砂。
2、要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時間至少7天。
3、嚴(yán)格控制水灰比，如果水過多強(qiáng)度低，導(dǎo)致地面表層易起砂、不耐磨。
4、盡量避免冬季施工。冬季施工溫度不得低于5度以防凍。
5、盡可能使用普通硅酸鹽水泥，它有更好的保水性。
6、禁止使用過期水泥和受潮水泥。
7、掌握好壓光時間，終凝前必須完成壓光。
1、有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，通常采用自然養(yǎng)護(hù)方法；
2、在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
3、砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。
1、首先我們要考慮好薄膜的厚度，不能太厚也不能太薄了；
2、應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋物可以是麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等吸水性較好的材料；
3、在終凝后開始在覆蓋物上澆水，可以制定一個灑水時間表，定時對地面進(jìn)行灑水。
水泥地面最主要的是保養(yǎng)的前7天，在這7天內(nèi)，我們一定要保證地面被無縫隙保濕。
1、水泥地面在任意養(yǎng)護(hù)時間，如果淋注于水泥地面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于水泥地面溫度，那么二者間溫差不得大于15℃；
2、水泥地面養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫隔熱措施，防止水泥地面因溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化；
3、養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20℃。
1、物理去除
水泥可以用物理的方法，就是用鏟子等工具，將水泥鏟除清理掉；
2、化學(xué)方法
將水泥倒入草酸，讓草酸對水泥進(jìn)行分解，這樣可以去除水泥；
3、水泥清潔劑
對有水泥的位置進(jìn)行噴涂，這樣可以達(dá)到去除水泥的目的。
1、貯存水泥應(yīng)防止風(fēng)吹、日曬和潮氣的侵襲，也不得和其他化學(xué)材料、農(nóng)藥、油類及揮發(fā)性物質(zhì)混放一起。
2、大批水泥應(yīng)迅速存入密封干燥的倉庫內(nèi)，通風(fēng)要好。倉庫不得漏雨，并有防潮、隔熱措施。地坪要滿鋪一層紅磚或木板上鋪油氈，并高出地面30cm以上，以隔絕潮氣。
3、每批入庫水泥應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁混放，并應(yīng)有標(biāo)簽注明生產(chǎn)廠、水泥品種、強(qiáng)度等級、出廠和入庫日期及數(shù)量。
4、用不完的水泥要放在密封不透氣的容器內(nèi)或不漏氣的包裝袋里，要一定封緊扎牢固，一般規(guī)定水泥儲存期三個月，就要降低一個標(biāo)號使用。
5、堆放高度以10袋為宜，離墻應(yīng)有30cm以上距離，以防受潮。堆放應(yīng)按使用順序或到貨先后次序排列，先到先用，避免長期積壓。
6、在露天臨時存放水泥時，時間不宜過久，并應(yīng)存放在地勢高、干燥、運(yùn)輸方便和周圍排水良好的地方，垛底要高出地面至少30cm以上，并要鋪滿一層紅磚或木板上鋪油氈，堆垛上部應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)。
7、水泥實際能夠儲存多長時間，決定于儲存條件，即水泥是否會吸收到潮氣。吸收潮氣，水泥活性會降低甚至結(jié)塊，結(jié)塊后就不能使用了。
