防腐管道材料主要有哪些

防腐管道材料主要有2/3P防腐（聚乙烯）、2/3PE防腐（聚丙烯）、單層環(huán)氧粉沫防腐、環(huán)氧煤歷防腐，IPN8710飲水管防腐。 主要是看您用在那種工程上，一般市政工程主要是給水、排水、輸送液體或是氣體等。但是給水供水的內(nèi)壁得用防腐材料IPN8710飲水無(wú)毒涂料防腐。外護(hù)管道就看自己的要求的，以上防腐材料的應(yīng)用的環(huán)境，還有造價(jià)都不一樣。還是一樣，看工程的要求。

1、IPN8710防腐

當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類(lèi)較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿(mǎn)。此類(lèi)情況適用IPN8710防腐。

IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，用于供水管線(xiàn)內(nèi)壁的防腐打底涂裝。

IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，無(wú)毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無(wú)毒，抗微生物的侵蝕，用于供水管線(xiàn)內(nèi)壁的防腐面漆。

2、FBE環(huán)氧粉末防腐

FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

3、2PE/3PE防腐

2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑、側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者優(yōu)良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有 耐化學(xué)腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機(jī)械破壞性能。

4、環(huán)氧煤瀝青防腐

環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹(shù)脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。

5、高密度聚乙烯外套防腐

高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

6、有機(jī)硅高溫防腐

有機(jī)硅防腐層、硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層、鍍鋅鐵絲加固層、硅酸鋁纖維布防水層、鋼套管、及鋼套管內(nèi)表面的鈦鋁合金粉的有機(jī)硅涂層和外表面的有機(jī)硅涂層組成。其中有機(jī)硅防腐層是由有機(jī)硅樹(shù)脂、陶瓷粉、滑石粉、云母粉、氧化鋁粉和鈦酸酯組成的涂料固化物組成。具有防腐蝕、保溫、防水、外防護(hù)性能，其有機(jī)硅防腐層可耐600℃高溫，可用于輸送550℃高溫介質(zhì)的保溫管線(xiàn)。

防腐管道用途

防腐管在國(guó)內(nèi)主要用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域。

管道防腐方法

1、內(nèi)壁防腐涂層

為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。整體上對(duì)于防腐管道的防腐方法進(jìn)行了講解，在后面將再為大家講解防腐方法中的另外一種，希望這些對(duì)大家能夠有所幫助，更多的了解防腐材料的世界。

2、外壁防腐涂層

用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來(lái)，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

防腐管道刷漆厚度標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)防腐管道用3PE進(jìn)行防腐的時(shí)候：

1、第一層環(huán)氧樹(shù)脂底漆，有熔結(jié)環(huán)氧粉末、無(wú)溶劑環(huán)氧液、含溶劑環(huán)氧液三個(gè)品種，主要根據(jù)涂敷設(shè)備、管子直徑、運(yùn)行溫度、所用表涂層及管子涂敷速度等因素選擇，底漆厚度為50μm。

2、第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結(jié)作用，厚度通常為250～400μm。

3、第三層是聚烯烴表涂層，主要起機(jī)械保護(hù)作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，涂層厚度視管子直徑或管道運(yùn)行條件而定， 一般為1.5～3mm。

另外，在某些環(huán)境下，為防紫外線(xiàn)照射，還可在表涂層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。（注3PE防腐層對(duì)管子表面處理狀態(tài)要求很高，應(yīng)能達(dá)到錨紋深度50μm~70μm，否則會(huì)影響防腐層的抗陰極剝離和防水滲透能力）

管道防腐多少錢(qián)一米

主要是看做什么防腐，防腐分為很多種，有環(huán)氧瀝青防腐、三PE防腐、二PE防腐、FBE防腐等，不同防腐方法價(jià)格肯定會(huì)不一樣，一般在30-50元/米。

防腐管道的堆放注意

1、通常情況下防腐管道在施工作業(yè)中。不允許管子直接接觸地面，管子和地面的最小距離應(yīng)為0.2M，用沙袋襯墊在其兩端。

2、要盡量將堆放管子的場(chǎng)地設(shè)置在不是耕作區(qū)的地方，并且方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地要平整，壓實(shí)。

3、管子和地面的最小間距只能為0.2M，管垛設(shè)4道支撐。在管子的中部對(duì)稱(chēng)布置用管垛支撐，管端距端部支撐的距離要在1.2~1.8M之間。

4、只要是運(yùn)輸車(chē)輛和鋼管外壁接觸都需要墊上厚度為15MM的橡膠制品，而且寬度不能夠低于車(chē)輛橫梁和產(chǎn)柱寬度，而且最小應(yīng)不低于100MM。

5、在運(yùn)輸車(chē)輛拉運(yùn)鋼管的時(shí)候，捆扎要使用團(tuán)料以不會(huì)對(duì)管道防腐層造成損傷為標(biāo)準(zhǔn)。禁止使用鋼絲繩直接捆扎鋼管。

6、對(duì)不適合在作業(yè)帶上臨時(shí)卸管的區(qū)段，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增設(shè)臨時(shí)堆管場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地?cái)?shù)目要符合GB 50369-2006的要求。

襯塑防腐管道怎么樣

涂塑管，是國(guó)內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無(wú)縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷。

管道防腐設(shè)計(jì)

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí);噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30～50μm較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。

管道外防腐設(shè)計(jì)

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。

防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?0～25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級(jí)2000V;加強(qiáng)級(jí)2500V;特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測(cè)定。

管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)

鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425號(hào)或525號(hào)。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向最大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無(wú)機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹(shù)脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。

管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)

陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到廣泛應(yīng)用，效果良好。

陰極保護(hù)體系的設(shè)計(jì)，先要了解管道的長(zhǎng)度、直徑、壁厚、涂層種類(lèi)，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計(jì)算確定犧牲陽(yáng)極種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽(yáng)極，陽(yáng)極開(kāi)路電位在1.5v以上，陽(yáng)極一般在200～500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽(yáng)極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤(rùn)土，一般設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)15～30年。