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數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。
數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。
1、具有高度柔性
在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)率高
數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。
5、改善勞動條件
數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
1、按照車床主軸位置進行分類：
（1）立式數(shù)控車床：它簡稱為數(shù)控立書，擁有一個大型的圓形工作臺，主要用來放置工件，整個機床與地面處于平行；立式數(shù)控機床主要加工一些比較復(fù)雜、尺寸較大的零件。
（2）臥式數(shù)控車床：它還包括數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式機床與數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式機床，這些類型機床的結(jié)構(gòu)擁有較強的剛性與耐磨性。
2、按照刀架數(shù)量進行分類
（1）單刀數(shù)控機床：它一般裝有各種類型的單刀架，用于加工一些尺寸較小的零件。
（2）雙刀數(shù)控機床：它裝有的是雙刀架，兩個雙刀架既可以是平行，也可以是相互垂直的。
（3）四刀數(shù)控機床：這類機床近幾年才誕生，效率非常的高，不過價格相對前兩種要貴很多。
3、按照運動方式分類
（1）點位控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準(zhǔn)確位置，而不控制運動軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運動是不相關(guān)的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。
（2）直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數(shù)控機床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線控制的數(shù)控機床已不多見。
（3）輪廓控制數(shù)控機床：輪廓控制的特點是能夠?qū)蓚€或兩個以上的運動坐標(biāo)的位移和速度同時進行連續(xù)相關(guān)的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標(biāo)，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)控制數(shù)控機床。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床、加工中心等。
4、按照控制方式分類
（1）開環(huán)控制數(shù)控機床：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算，發(fā)出脈沖指令，使步進電機轉(zhuǎn)過一個步距角，再通過機械傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)所決定。
（2）半閉環(huán)控制數(shù)控機床：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應(yīng)同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。由于大部分機械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控機床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛采用。
（3）閉環(huán)控制數(shù)控機床：這類數(shù)控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現(xiàn)精確定位。
1、主機是數(shù)控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。
2、CNC裝置，即數(shù)控裝置，包括硬件（中央處理單元、I/O接口、人機交互界面、輸入裝置等）以及相應(yīng)的控制軟件。
3、驅(qū)動裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元、主軸電機及進給電機等。
4、數(shù)控機床的鋪助裝置指數(shù)控機床的一些必須的配套部件，它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置。
5、編程機及其他一些附屬裝備。
1、主機：用于完成各種切削加工的機械部件。
2、數(shù)控裝置：用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。
3、驅(qū)動裝置：在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置：用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。
5、編程及其他附屬設(shè)備：用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
1、根據(jù)加工要求選擇數(shù)控機床
在選擇靠譜的數(shù)控機床時，首先要明確自己的加工要求，不同零件的規(guī)格和形狀相差很大，一般零件外形可以分為板型類、箱體菱形類、法蘭軸型類、異型類等，總的來說，要根據(jù)生產(chǎn)要求選擇主要加工對象。
2、根據(jù)加工工藝選擇數(shù)控機床
數(shù)控機床分為粗加工和精加工，在確定加工零件后還要對零件的工藝進行規(guī)劃，在選擇數(shù)控機床時要發(fā)揮其工藝適應(yīng)性，發(fā)揮數(shù)控機床最大限度的綜合加工能力，確保在整個生產(chǎn)流程中使用最少的數(shù)控機床數(shù)量、加工配件，達到最大化的生產(chǎn)零件種類。
3、根據(jù)精度等級選擇數(shù)控機床
數(shù)控機床的精度等級決定了生產(chǎn)出來零件的精密度，數(shù)控機床根據(jù)其加工精度可以分為簡易型、全功能型、精密型，主要由單軸重復(fù)定位精度、單軸定位精度、銑圓精度這三個指標(biāo)來確認精度。簡易型數(shù)控機床的運動分辨率在0.01mm，而精密型數(shù)控機床的精度在0.001mm以下。
4、根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)選配選擇數(shù)控機床
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可以分為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)常用于對精度要求不高的數(shù)控線切割，不帶檢測位置裝置，由驅(qū)動單元進行定位，具有造價低、結(jié)構(gòu)簡單、運行維護低等特點。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)可以自動檢測位置，對誤差可以補償控制。而全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是精度最高的數(shù)控系統(tǒng)，但維修比較困難，價格昂貴。
1、分析零件圖紙
將數(shù)控車床的規(guī)格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進行比較，以判斷其是否符合要求。
2、工藝分析
在數(shù)控車床加工過程中，不能像普通機床那樣手動調(diào)整，因此必須提前制定經(jīng)濟合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、刀具、切削參數(shù)、熱處理方法、校準(zhǔn)和輔助過程的確定。
3、圖形的數(shù)學(xué)處理
建立工件坐標(biāo)系并進行必要的計算，例如獲得中心點和終點的坐標(biāo)。對于一些相對落后的數(shù)控機床，可能還需要手動計算尖角過渡等。
4、編程
程序是根據(jù)數(shù)控機床提供的數(shù)字表示描述的過程，稱為加工代碼或G代碼。下一節(jié)將介紹詳細信息。
5、程序驗證和試切
一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，然后空轉(zhuǎn)觀察刀具移動是否正常，最后夾緊工件進行試切。
6、修改確認
修改驗證過程中暴露的問題。
1、熟悉數(shù)控機床的操作面板。熟悉每個控制按鈕的功能與位置。
2、開機后，讓數(shù)控機床回到原點。（按下控制面板的回原點按鈕，然后按啟動按鈕啟動）。
3、把加工工件放工作臺。（小工件用膠水粘牢即可，大工件需用壓板固定好。工件底部要放平）。
4、然后設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是指加工工件的坐標(biāo)位置，一般的工件加工，四面分中，用刀具外圍觸碰工件四周，就可以設(shè)置好工件坐標(biāo)，再把坐標(biāo)值輸入控制面板即可。
5、接下來就是Z軸對刀，選好合適的加工刀具，用刀棒在工作臺對刀，例如工件頂部對刀，需要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值后，把Z軸數(shù)值輸入控制面板即可。
6、最后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，即可進行加工。
1、診斷法：利用NC系統(tǒng)自帶的診斷功能可以檢查輸入信號、輸出信號及中間繼電器的狀態(tài)等。利用診斷可迅速確定故障點的產(chǎn)生部位，然后集中力量在該部位范圍內(nèi)找出故障原因。
2、觀察法：觀察法在維修數(shù)控機床過程中是常用的。有時，有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無破損，元器件有無冒煙、燒壞的現(xiàn)象，插頭、接線有無脫落，按扭、開關(guān)有無撞壞，指示燈是否完整，元器件表面有無大量塵埃等；二是用手摸，停電檢查時可用手輕輕搖撥變壓器的接線是否有松動、燒壞現(xiàn)象，端子和導(dǎo)線之間結(jié)合是否緊固，旋轉(zhuǎn)電動機軸是否過緊，電氣元器件是否發(fā)熱及焊接點是否牢固等；三是用耳聽，聽電動機旋轉(zhuǎn)時有無噪聲和異常聲音，變壓器有無蜂鳴聲。加工中機床振動異常及振動聲音過大等應(yīng)引起注意，這些都會成為故障的因素。
3、測量法：測量法是查找數(shù)控機床故障的基本方法。當(dāng)機床發(fā)生故障時，利用手重的儀器、儀表參照電氣原理圖和控制系統(tǒng)的邏輯圖等資料，沿著發(fā)生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
4、代換法：代換法能夠迅速地把故障由大范圍縮小到小范圍，進而縮小到更小的范圍之內(nèi)。電氣系統(tǒng)越是復(fù)雜用該方法越好。
5、經(jīng)驗法：經(jīng)驗法是對數(shù)控機床經(jīng)常重復(fù)發(fā)生的故障，憑借長期積累的經(jīng)驗，針對故障的表現(xiàn)形式，便立即想到故障可能發(fā)生在哪一部位中。
6、綜合法：綜合法就是全面掌握以上各個方法的技巧，綜合使用、融會貫通、靈活運用。這是因為，以上方法各有利弊、發(fā)生的故障又多是錯綜復(fù)雜的，單一使用某一方法難以受到預(yù)期的效果。
1、機床清潔：工作完成后清理雜質(zhì)，保持機床內(nèi)工件、治具的干凈，將外部排屑機內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈；擦拭外部鈑金；清洗電控箱空調(diào)、油冷機過濾網(wǎng)等。
2、防銹處理：將機床的工作臺清理擦拭干凈，并涂抹防銹油；機床全程以慢速運行一個小時潤滑線軌；做好防銹之后，機床工作時再添加切削液。
3、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液：將數(shù)控機床Y軸運行到中間，Z軸回零，關(guān)去機床總電開關(guān)和變壓器進線開關(guān)、氣源等。
4、防水防潮：電器箱關(guān)好，做好防水防潮的防護。
5、機床防鼠處理：做好防鼠處理，防止老鼠咬斷電線，引起機床故障。
6、對于工廠放假期間，對于使用時間較長的機床，盡量不要關(guān)機。在開工之后，機床重新開機前需要對電路板進行人工預(yù)熱，再進行開機。
7、機床系統(tǒng)風(fēng)扇需定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)沾染油污的情況要進行清理，油污過多不易清理可進行更換。
8、為保障油路暢通，機床更好的作業(yè)。要定期查看液壓系統(tǒng)中的液壓油液位及液壓雜質(zhì)。
9、定期給機床帶彈簧的部件進行清理或潤滑，如：刀臂彈簧、液壓閥彈簧等。
10、要定期清洗驅(qū)動器設(shè)備，以免沾染過多油污。
11、定期為機床更換系統(tǒng)電池、為機床電器柜更換干燥劑，保持機床的良好運行。
1、高速化
隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。
2、高精度化
數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。
3、功能復(fù)合化
工序復(fù)合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差。提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。
4、控制智能化
隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。
始于1919年日本，專業(yè)提供復(fù)合加工、五軸加工、銑削、車削、數(shù)控系統(tǒng)及自動化的全面解決方案，自1974年建立美國工廠以來，相繼在英國、新加坡、中國、印度建立了多個生產(chǎn)基地，是機床廠商中為數(shù)不多的確立了全球生產(chǎn)體制的公司。馬扎克于1998年進入中國，建成了以兩座智能化機床生產(chǎn)工廠、三處技術(shù)中心和一座備件中心為核心的全方位綜合制造和支持體系。
由日本大型工具機廠商森精機與德國德馬吉2013年整合合并而成。德瑪吉森精機機床在中國及全球具有較高知名度，是高端制造業(yè)的重要設(shè)備制造商。德瑪吉森精機生產(chǎn)的立加、臥加、三軸、四軸、五軸、以及車銑復(fù)合加工中心、超聲、激光加工中心機床代表國內(nèi)外機床行業(yè)的發(fā)展方向和技術(shù)水平。
友嘉國際FFG通過全球重組成立于2021年，旗下涵蓋MAG、Jobs、VDF Boehringer、Hessapp等近二十個行業(yè)知名品牌，通過收購海外領(lǐng)先的數(shù)控機床品牌，形成高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈，所生產(chǎn)的機床服務(wù)于汽車、航天航空、軌道交通、船舶制造以及新能源等多個下游領(lǐng)域。
國內(nèi)知名機床品牌，主要生產(chǎn)車削、銑削、鏜削、鉆削等機床產(chǎn)品，涉及汽車、風(fēng)電、煤機等行業(yè)。沈陽機床已成為國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模較大的綜合性機床制造廠和數(shù)控機床開發(fā)制造基地，為國內(nèi)外制造行業(yè)提供了近三十萬臺金屬切削設(shè)備，并以精良的品質(zhì)著稱。
始創(chuàng)于1918年，是日本較大的數(shù)控機床廠之一，以生產(chǎn)通用數(shù)控車床和加工中心為主，并自行開發(fā)生產(chǎn)OSP數(shù)控裝置，產(chǎn)品以剛性好、效率高、精度穩(wěn)定、壽命長、操作方便而著稱。大隈年產(chǎn)量超過7000余臺，其數(shù)控機床、磨床及各種精密加工系統(tǒng)每年在中國國內(nèi)的銷售額接近四億元人民幣。
埃馬克始創(chuàng)于1867年，于1952年開始制造車床，是倒立式車床的創(chuàng)始者，全球領(lǐng)先的CNC倒置式機床制造商，主要從事系列數(shù)控機床的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技企業(yè)。埃馬克機床成為具備車、鉆、鏜、銑、磨、滾齒和激光加工等眾多工藝的復(fù)合機床，在全球擁有29個品牌子公司。
寶雞機床集團創(chuàng)建于1965年，是我國重要的中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地。寶雞機床擁有完備研發(fā)制造生產(chǎn)體系。形成了14大類、200多個品種、400個規(guī)格的產(chǎn)品群，年產(chǎn)各類機床20000臺，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、工程機械、農(nóng)機、職業(yè)院校等領(lǐng)域和行業(yè)。
Haas始于1983年，美國知名的大型數(shù)控機械品牌，能夠較為完整的制造數(shù)控立式加工中心、臥式加工中心、車削加工中心、5軸加工中心和轉(zhuǎn)臺產(chǎn)品系列產(chǎn)品，以及廣泛選擇的集成自動化解決方案，包括自動上料機、多托盤系統(tǒng)和6軸機器人系統(tǒng)等。
秦川機床始創(chuàng)于1965年，是國內(nèi)精密數(shù)控機床與復(fù)雜工具研發(fā)制造基地，高端裝備制造領(lǐng)域的系統(tǒng)集成服務(wù)商和關(guān)鍵零部件供應(yīng)商。秦川機床旗下產(chǎn)品涵蓋智能機床、加工中心、數(shù)控機床等，以及數(shù)字化車間和系統(tǒng)集成、機床再制造及工廠服務(wù)、供應(yīng)鏈管理及融資租賃等現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)務(wù)。
北一機床成立于1949年，大型數(shù)控機床智能化、集成化制造與服務(wù)供應(yīng)商，專門數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備制造的企業(yè)，主要產(chǎn)品有超重型龍門銑床、重型立式車床、重型落地鏜銑床、數(shù)控倒立車床、車銑復(fù)合機床等，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于船舶、發(fā)電設(shè)備、冶金、軌道交通、汽車、模具、通用機械等領(lǐng)域。
